在成型大型深腔類塑料模具制品過程中，塑料熔體會充滿整個注塑模型腔，模腔內的氣體被全部排出，此時塑料模具制品和定模型腔，以及塑料模具制品和后模芯之間基本上形成真空，由于大氣壓力，將造成塑料模具制品脫模困難。如果再用強行脫模，勢必破壞塑料模具制品的質量，輕則導致其變形，重則使其粘于定模或動模上，所以為了完美解決這一問題，必須在定模或動模，或動、定模同時加入進氣裝置，避免產生真空現象的發生。
 
在注塑模內模中，很多具備排氣的結構，也一樣擁有進氣的功能，比如鑲件、推桿、側向抽芯結構、排氣桿等。但分型面時主要的排氣結構，卻對進氣作用不大，因為真空一般都出現在型腔或型芯的中間。
 

 
上圖為典型的塑料模具加工型腔進氣結構，此注塑模具的成型產品為井蓋塑料模具，是市政下水設施常用來預制水泥井蓋的基本塑料件，尺寸較大，開模時，凹模與井蓋塑料模具之間會產生真空，易使井蓋塑料模具粘于定模，因此在定模部分增加進氣裝置，可以保證其粘于動模之上。在塑料模具制品推出脫模時，期間也會與型芯之間產生真空，因此采用氣動推出，既可解決真空現象，脫模更易。